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含氰電鍍廢水處理的幾種方法：一般有堿性氯化法、電解法、活性炭法

1 堿性氯化法

基本原理是在含氰廢水中投加氧化劑(如漂白粉)，將氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分為兩個階段，第一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽，第二階段再將氰酸鹽氧化成二氧化碳和氮氣。主要水處理構筑物需設氧化反應池兩座、沉淀池一座以及相應的投藥裝置等。反應池中設pH計及ORP計(氧化還原電位計)控制水質及投藥量，并設攪拌裝置。第一階段氧化反應時間控制在10～15min，pH值控制在10～11，第二階段氧化反應時間控制在10～30min，pH值控制在8左右。

2 電解法

電解法處理含氰廢水的實質就是次氯酸氧化法，其原理同樣是基于氧化反應，與堿性氯化法不同的是其所投加的氧化劑是通過電解食鹽水所產生的次氯酸根。因此需設一套電解食鹽水裝置。該方法的優(yōu)點是處理效果穩(wěn)定可靠，管理方便，操作簡單，無泥渣，可不設沉淀池。缺點是耗電量較大。

3 活性炭法

此種方法主要用于氰化鍍銅廢水處理。基本原理：含有氰化物的廢水在有足夠的溶解氧和銅離子的條件下，通過活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物質，從而破壞氰化物的毒性，同時銅和氰構成的絡合離子被活性炭吸附。基本流程：廢水→氧化劑柱→活性炭柱(兩級)→排放或回收�；钚蕴课竭_飽和后，用6%的硫酸銨和含有效氯為8g/L的次氯酸鈉再生。此種方法的優(yōu)點是投資少，操作簡單，費用低，水處理效果好。缺點是再生廢液難處理，易造成二次污染。

對于含氰廢水，除上述處理方法外，還有離子交換法、薄膜蒸發(fā)回收法等。離子交換法同樣存在再生廢液二次污染的問題，且投資大、成本高。而薄膜蒸發(fā)回收法設備較復雜，且需消耗蒸氣，輔助設備較多，運行管理不易掌握，因此在中小型電鍍生產廠中很少使用。