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中化新網(wǎng)訊 三聚氰胺改性脲醛樹脂（MUF）可有效解決木材膠接制品游離甲醛等VOC污染室內(nèi)環(huán)境問題，同時又不過高增加膠黏劑的成本。針對家具、室內(nèi)裝修污染問題，東北林業(yè)大學(xué)博士后李志國8月5日在西安召開的2013（第七屆）中國三聚氰胺及下游產(chǎn)業(yè)開發(fā)推進峰會上，開出了自己的良方。

        進入21世紀(jì)以來，我國人造板工業(yè)高速發(fā)展，現(xiàn)有人造板企業(yè)萬余家，產(chǎn)量超過2億平方米，產(chǎn)值8000多億元，達到世界總量的60%，是世界人造板生產(chǎn)、消費和進出口貿(mào)易的第一大國。

        與此同時，2012年人造板生產(chǎn)所用膠黏劑，初步估算消耗液體膠黏劑2492.4萬噸，折合成固體膠黏劑1312.2萬噸。此外，還有人造板表面裝飾的浸漬紙用膠和薄木貼面等用膠；膠合木（包括集成板材）也是靠膠黏劑膠接成板。據(jù)李志國介紹，我國人造板產(chǎn)品絕大部分應(yīng)用于家具制造和室內(nèi)裝修，其所用膠黏劑主要為脲醛樹脂（UF）膠黏劑。此外還會用到三聚氰胺-尿素共縮合樹脂（MUF）、酚醛樹脂（PF）和水性高分子異氰酸酯樹脂（API或稱EPI）、三聚氰胺樹脂（MF）、脲醛樹脂-聚醋酸乙酯復(fù)合膠等膠黏劑。

        由于膠黏劑的使用，造成我國人造板材產(chǎn)品存在游離甲醛釋放污染環(huán)境問題。李志國認(rèn)為用三聚氰胺對脲醛樹脂進行復(fù)合改性是一條可行之路，這樣既可有效保證新型膠黏劑的低成本化，又可提高木材膠接制品的使用效能。

        李志國在會上透露三聚氰胺對脲醛樹脂進行改性有如下優(yōu)點：能夠與脲醛樹脂中的吸水性基團發(fā)生反應(yīng)，提高樹脂的膠接耐水性能；三聚氰胺呈堿性可以中和膠層中的酸；三聚氰胺具有穩(wěn)定的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，提高樹脂的水解活化能，在一定程度上防止和降低樹脂的水解速度和熱降解。

        用一定量的三聚氰胺進行改性，可以提高脲醛樹脂的耐水性、尺寸穩(wěn)定性、耐龜裂性、耐磨性，并降低游離甲醛釋放量。可以用于制造耐水膠合板、刨花板、MDF、集成材、單板層積材等。

        據(jù)李志國介紹，東北林業(yè)大學(xué)在MUF合成技術(shù)方面突破了三聚氰胺共聚改性效能問題，在保障MUF膠黏劑的環(huán)保性能和膠接性能及工藝性能的前提下，使三聚氰胺用量最低，實現(xiàn)低成本化。已在十幾家企業(yè)推廣應(yīng)用，產(chǎn)品已經(jīng)出口到國外。

        MUF膠黏劑可以根據(jù)被膠接對象使用性能的要求調(diào)整三聚氰胺用量；可以根據(jù)被膠接對象的要求，調(diào)整工藝配方，開發(fā)不同理化性能和工藝性能的系列膠黏劑品種。因此，李志國認(rèn)為。我國人造板生產(chǎn)，無論從提高人造板產(chǎn)品質(zhì)量、改進其膠接性能、拓展產(chǎn)品種類，還是降低游離甲醛釋放量，都應(yīng)該大力推廣和使用MUF膠黏劑。