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    面對(duì)持續(xù)低迷的化肥市場形勢，晉煤集團(tuán)煤化工板塊加強(qiáng)科技攻關(guān)，推廣節(jié)能裝備，鼓勵(lì)崗位創(chuàng)新，開辟“人人可以創(chuàng)新、創(chuàng)新無處不在”的科技挖潛增效氛圍。1—8月份，晉煤集團(tuán)煤化工板塊獲得國家實(shí)用新型專利28項(xiàng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)28項(xiàng)。目前，已有50多項(xiàng)小改小革應(yīng)用到企業(yè)化工生產(chǎn)中。

　　9月5日，記者見到獲得煤氣總管除塵裝置和大顆粒尿素下料裝置兩項(xiàng)實(shí)用新型專利的吳華偉。他表示，晉煤集團(tuán)高度重視科技創(chuàng)新工作，為他們提供大量的人力、物力和財(cái)力支持，讓他們能夠安心研究化工技術(shù)，進(jìn)行科技創(chuàng)新、改革創(chuàng)造�？萍紕�(chuàng)新帶來的不僅僅是專利技術(shù)數(shù)量的提升，更重要的是企業(yè)生產(chǎn)成本的降低和企業(yè)競爭力的提升。

　　“化工企業(yè)只有做好科技創(chuàng)新、節(jié)能技改，才能在激烈的市場競爭中具備競爭優(yōu)勢。為此，我們堅(jiān)持依靠科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新，以‘低消耗、低排放、高效率’為目標(biāo)，積極倡導(dǎo)和鼓勵(lì)化工企業(yè)對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行技改升級(jí)，強(qiáng)化對(duì)新技術(shù)的應(yīng)用、集成和再創(chuàng)新工作，充分調(diào)動(dòng)廣大干部職工挖潛增效的積極性，通過開展好措施、金點(diǎn)子、小改造、小創(chuàng)新等活動(dòng)，挖掘企業(yè)內(nèi)部深層次潛力，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大盈利空間。”晉煤集團(tuán)煤化工事業(yè)部副總經(jīng)理李占良說。

　　目前，在晉煤集團(tuán)，科技創(chuàng)新、小改小革已經(jīng)蔚然成風(fēng)，及時(shí)有效地解決了一些生產(chǎn)技術(shù)上的難題。

　　在晉豐公司，通過技改，造氣爐摻燒高硫煤獲得成功，有效降低了生產(chǎn)成本。如果兩臺(tái)造氣爐全部摻燒高硫煤，每天可消化高硫煤150噸，按每噸高硫煤比無煙塊煤便宜50元計(jì)算，每天可節(jié)約生產(chǎn)成本7500元，以一年生產(chǎn)330天計(jì)算，全年即可節(jié)約成本240多萬元。

　　在金象公司，對(duì)造氣爐進(jìn)行不停爐下灰技術(shù)和尿素解析廢液深度處理等10余項(xiàng)技術(shù)改造，使每天停爐的次數(shù)由原來的6次變?yōu)楝F(xiàn)在的1次，實(shí)現(xiàn)了尿素解析廢液深度處理回收，年可創(chuàng)效約300余萬元。

　　同時(shí)，部分化工企業(yè)通過采用蒸汽遞減裝置，年可節(jié)省蒸汽12000余噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益120萬元，具有節(jié)能性、環(huán)保性雙重效益。“下行集塵器及集塵器不停爐下灰”、“由電磁爐代替軸承加熱器加熱軸承及聯(lián)軸器”等小革新提高了設(shè)備的運(yùn)行水平。“冷凍氨放空管加水封”、“冷凝液在變換系統(tǒng)的回收利用”等小建議使員工的環(huán)保意識(shí)、節(jié)能意識(shí)得到增強(qiáng)。